شعار سال: در جهت اجرای منویات مقام معظم رهبری مبنی بر تحقق اقتصاد مقاومتی و در سال "تولید، پشتیبانی‌ها و مانع‌زدایی‌ها"با حمایت بانک پاسارگاد، طرح‌های شرکت مادر تخصصی توسعه معادن و صنایع معدنی خاورمیانه (میدکو) با مجموع سرمایه‌گذاری ۴۰ هزار میلیارد تومان توسط رییس جمهور افتتاح خواهد شد.

در گزارش ذیل به معرفی این طرح‌ها می‌پردازیم:

مجتمع فولادسازی شرکت فولاد زرند ایرانیان

هلدینگ میدکو با تمرکز بر حداکثرسازی ارزش افزوده محصولات تولیدی، همواره در تلاش برای ایجاد زنجیره کامل ارزش از معدن تا محصول بوده است. در این راستا در شرکت فولاد زرند ایرانیان، پیش از این بهره‌برداری از معدن سنگ‌آهن جلال آباد و کارخانه‌های تولیدی کنسانتره سنگ آهن، گندله سنگ آهن و همینطور کک متالورژی به انجام رسیده بود که اینک با افتتاح ابرپروژه مجتمع فولادسازی شرکت فولاد زرند ایرانیان، مشتمل بر ۶ واحد عملیاتی تحت عناوین: حمل و نقل مواد، سینترسازی، تولید اکسیژن، واحد یوتیلیتی و مواد کمکی، کوره بلند و فولادسازی تولید شمش فولادی با ظرفیت ۱.۷ میلیون تن در سال محقق خواهد شد.

عملیات اجرایی این مجتمع در شهرستان زرند از توابع استان کرمان، در زمینی به مساحت ۳۷۶ هکتار از دی ماه سال ۱۳۹۱ آغاز گردید که اینک با همت بزرگمردان ایران زمین به مرحله تولید رسیده است. با افتتاح مجتمع فولادسازی زرند زمینه اشتغال پایدار ۳۰۰، ۲ نفر به صورت مستقیم فراهم می‌شود که یقینا نقش مهمی در توسعه ابعاد اقتصادی و اجتماعی شهرستان زرند، استان کرمان و کشور خواهد داشت.

در مجتمع فولادسازی زرند با بهره‌گیری از انواع تجهیزات پیشرفته، محصولات صادراتی منطبق با برترین استاندارد‌های جهانی تولید می‌شود و بدین ترتیب پتانسیل ارزآوری چشمگیری را برای کشور فراهم خواهد آورد.

لازم به ذکر است که در این مجتمع فولاسازی، به منظور ایجاد تنوع در سبد انرژی میدکو و کاهش فشار بر شبکه گازی و برق کشور، از فناوری کوره بلند استفاده گردیده است که در آن انرژی موردنیاز به منظور تولید فولاد از طریق زغال‌سنگ و کک متالورژی تامین خواهد گردید. بدین ترتیب، اجرای این پروژه ضمن افزایش ظرفیت تولید فولاد در کشور، موجب فعال شدن پتانسیل‌های سرمایه‌گذاری در حوزه معادن زغال‌سنگ داخلی نیز خواهد گردید.

مجتمع تولید کاتد مس شرکت بابک مس ایرانیان

این مجتمع در ۲۰ کیلومتری شمال شهر بابک، از توابع استان کرمان و در زمینی به مساحت ۲۲۰ هکتار احداث گردیده است. عملیات اجرایی احداث این مجتمع از مردادماه سال ۱۳۹۰ در شرکت بابک مس ایرانیان آغاز گردید که هم اکنون با افتتاح آن ضمن معرفی جدیدترین فناوری جهانی دوستدار محیط زیست در تولید کاتد مس به ایران و جهان، ۵۰ هزار تن ظرفیت تولید کاتد مس (معادل با ۱۵ درصد) به ظرفیت تولید مس کشور افزوده خواهد شد. با افتتاح این پروژه اشتغال پایدار برای ۴۰۰ نفر به صورت مستقیم فراهم خواهد گردید.

مهم‌ترین عاملی که این مجتمع تولیدی میدکو را در سطح جهان به یک نمونه‌ی بی‌بدیل تبدیل ساخته، استفاده از فناوری "تانک بایولیچینگ" برای اولین بار در جهان در مقیاس صنعتی می‌باشد. بایولیچینگ شاخه‌ای از علم بایوتکنولوژی می‌باشد که به دلیل مزایای آن امروزه مورد توجه بسیار قرار گرفته است.

در این روش تولید، مس در اثر فعالیت‌های نوع خاصی از باکتری که تحت شرایط کنترل شده کشت می‌شود، از کانسنگ مس جدا شده و پس از طی مراحل تصفیه با حلال آلی و الکترولیز، کاتد مس به عنوان محصول نهایی و با خلوص بیش از ۹۹.۹۹۷ درصد تولید می‌گردد. با افتتاح مجتمع تولید مس میدکو، شاهد معرفی جدیدترین فناوری دوستدار محیط زیست در تولید کاتد مس به ایران و جهانیان خواهیم بود که زمینه‌ساز ایجاد انقلاب جدیدی در فرآیند تولید کاتد مس در جهان خواهد گردید.

از مهم‌ترین مزایای استفاده از این روش می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:
- سادگی فرآیند علی‌رغم پیشرفته بودن آن و پایین‌تر بودن ریسک عملیاتی
- راندمان بالاتر نسبت به سایر روش‌ها
- مصرف انرژی و آب پایین در مقایسه با روش‌های تصفیه حرارتی
- عدم انتشار گاز دی اکسید گوگرد و عدم نیاز به احداث کارخانه اسید سولفوریک به منظور کنترل آلایندگی

تجهیز ناوگان عملیات معدنی شرکت کاراوران صنعت خاورمیانه

از آنجاکه حجم عملیات معدنکاری در مجموعه میدکو بالغ بر ۱۵۰ میلیون تن در سال برآورد می‌گردد شرکت کاراوران صنعت خاورمیانه در سال ۱۳۸۹ به منظور انجام عملیات معدنکاری و استخراج مواد معدنی موردنیاز کارخانه‌های فرآوری میدکو تاسیس گردید. این شرکت با هدف ارائه خدمات با کیفیت به عنوان یکی از مجموعه‌های مطرح کشور، گام‌های بلندی در رابطه با تجهیز و بهره‌برداری از معادن برداشته است.

پروژه خرید ماشین‌آلات معدنی میدکو در سال ۱۳۹۵ آغاز گردید و مونتاژ این ماشین‌آلات توسط متخصصان داخلی و خارجی از دی ماه ۱۳۹۷ در دستور کار قرار گرفت. پس از انجام این پروژه در دو فاز اجرایی، میدکو امروز به یکی بزرگ‌ترین شرکت‌های معدنی دارای ناوگان بروز معدنکاری کشور تبدیل گردیده است.

ناوگان ماشین‌آلات معدنی میدکو در شرکت کاراوران در حال حاضر، متشکل از ۱۸۱ دستگاه انواع مختلف می‌باشد. این تعداد شامل ۱۲۵ دستگاه دامپ تراک، ۱۸ دستگاه شاول و ۳۸ دستگاه انواع مختلف بلدوزر، گریدر، بیل مکانیکی، لودر و سایر می‌باشد.

شرکت میدکو با تجهیز ناوگان عملیات معدنی شرکت کاراوران صنعت خاورمیانه، علاوه بر انجام حجم عظیمی از عملیات معدنکاری، زمینه اشتغال ۱۱۰۰ نفر به صورت مستقیم را فراهم نموده است.

مجتمع پخت آهک و دولومیت شرکت گسترش و نوسازی معادن خاورمیانه (ممرادکو)

آهک و دولومیت پخته یا کلسینه شده، دو ماده مصرفی در صنعت فولاد هستند که کیفیت، نحوه نگهداری و استفاده از آن‌ها بر روی محصول نهایی تاثیر بسزایی دارد. از سوی دیگر ظرفیت فولاد میدکو تا پایان سال ۱۴۰۰ به ۴.۲ میلیون تن در سال افزایش خواهد یافت که نیازمند حجم بالایی از آهک و دولومیت می‌باشد. برای برآورده نمودن نیاز مجتمع‌های فولادسازی میدکو، مجتمع پخت آهک و دولومیت توسط شرکت گسترش و نوسازی معادن خاورمیانه (ممرادکو) با ظرفیت تولید ۴۰۰ هزار تن در سال احداث شده است.

عملیات اجرایی احداث این واحد تولیدی که بزرگ‌ترین مجتمع تولید آهک و دولومیت کلسینه در سطح کشور می‌باشد، از شهریورماه سال ۱۳۹۴ در شهرستان کرمان و در زمینی به مساحت ۱۲ هکتار آغاز گردید.

با آغاز بهره‌برداری از مجتمع آهک و دولومیت ممرادکو، معادن سنگ آهک و دولومیت منطقه کرمان فعال شده و پیش‌بینی می‌شود زمینه اشتغال پایدار ۳۰۰ نفر به صورت مستقیم فراهم شود.

فناوری مورد استفاده در مجتمع پخت آهک و دولومیت ممرادکو، کوره‌های دو قلوی پیشرفته می‌باشد که در نوع خود از کمترین میزان انتشار آلاینده‌ها و بیشترین بهره‌وری انرژی برخوردار می‌باشد.

واحد خنک‌سازی کک به روش خشک (CDQ) شرکت فولاد زرند ایرانیان

یکی از مهم‌ترین راهبرد‌های شرکت میدکو در مسیر توسعه، حداکثرسازی بهره‌وری انرژی و رعایت بالاترین استاندارد‌های زیست‌محیطی در سطوح جهانی می‌باشد. از آنجاکه کک متالوژی، به عنوان منبع اصلی انرژی مصرفی در فرآیند تولید فولاد به روش کوره بلند موردنیاز می‌باشد، شرکت میدکو اقدام به راه اندازی واحد "خنک‌سازی کک به روش خشک" یا CDQ: Quenching Dry Coal به عنوان پیشرفته‌ترین فناوری جهانی در زمینه بهره‌وری انرژی و پایبندی به استاندارد‌های زیست محیطی در زمینه تولید کک، نموده است.
در فرآیند تولید کک، زغال‌سنگ تا دمای ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد حرارت داده می‌شود و پس از جدا شدن مواد فرار، ماده جامد باقی‌مانده که کک نام دارد تولید می‌شود. به طور سنتی در ایران و در بسیاری از نقاط جهان، رایج‌ترین روش خنک‌سازی کک تولیدی استفاده از آب بوده که ضمن هدررفت مقادیر بالای آب، موجب آلایندگی محیط و آب‌های زیرزمینی و همچنین رسوب ترکیبات مضر در خاک می‌شود. جدیدترین فناوری موجود در دنیا به منظور مرتفع ساختن این معایب استفاده از فرآیند خنک‌سازی کک به روش خشک بوده که شرکت میدکو همگام با شرکت‌های برتر جهان اقدام به بهره‌گیری از این فناوری نموده است.

در خنک‌سازی کک به روش خشک، به جای استفاده از آب، کک گداخته در فضایی محصور و کنترل شده توسط گاز خنثی ازت (نیتروژن) خنک می‌شود. در جریان تماس گاز نیتروژن با کک، حرارت کک به این گاز منتقل می‌شود که در ادامه با بازیابی این حرارت برق تولید خواهد شد.

در شرکت فولاد زرند ایرانیان، کک متالورژی توسط این روش خنک شده که علاوه بر صرفه‌جویی در مصرف سالانه ۱.۴ میلیون مترمکعب آب، منجر به تولید ۱۴ مگاوات توان الکتریکی از حرارت بازیافتی از خنک‌سازی کک خواهد گردید. این مجتمع در شهرستان زرند و در مجاورت کارخانه‌های کک‌سازی زرند احداث شده و مراحل اجرایی احداث آن از اردیبهشت‌ماه سال ۱۳۹۴ آغاز گردید. علاوه بر این، با آغاز بهره‌برداری از واحد خنک‌سازی کک به روش CDQ، زمینه اشتغال پایدار ۵۰ نفر به صورت مستقیم فراهم خواهد گردیده است.